MOFAN

správy

Technické aspekty tuhej penovej polyuretánovej nástreky v teréne

Pevný penový polyuretánový (PU) izolačný materiál je polymér s opakujúcou sa štruktúrnou jednotkou karbamátového segmentu, ktorý vzniká reakciou izokyanátu a polyolu. Vďaka svojej vynikajúcej tepelnej izolácii a vodotesnosti nachádza široké uplatnenie pri izolácii vonkajších stien a striech, ako aj v chladiarňach, skladoch obilia, archívoch, potrubiach, dverách, oknách a iných špecializovaných tepelnoizolačných priestoroch.

V súčasnosti okrem strešných izolácií a hydroizolačných aplikácií slúži aj na rôzne účely, ako sú chladiarenské sklady a veľké až stredne veľké chemické inštalácie.

 

Kľúčová technológia pre polyuretánovú striekanú konštrukciu z tuhej peny

 

Zvládnutie technológie striekania polyuretánom z tuhej peny predstavuje výzvy v dôsledku potenciálnych problémov, ako sú nerovnomerné otvory v pene. Je nevyhnutné posilniť odbornú prípravu stavebného personálu tak, aby vedel odborne zvládnuť techniku ​​striekania a samostatne riešiť technické problémy, ktoré sa vyskytnú počas výstavby. Primárne technické výzvy pri konštrukcii nástrekov sa zameriavajú najmä na tieto aspekty:

Kontrola nad časom bielenia a atomizačným účinkom.

Tvorba polyuretánovej peny zahŕňa dve fázy: penenie a vytvrdzovanie.

Polyuretánový sprej z pevnej peny

Od fázy miešania až po ukončenie expanzie objemu peny - tento proces je známy ako penenie. Počas tejto fázy by sa mala brať do úvahy rovnomernosť distribúcie bublinkových otvorov, keď sa do systému uvoľní podstatné množstvo reaktívneho horúceho esteru počas striekacích operácií. Rovnomernosť bublín závisí predovšetkým od faktorov, ako sú:

1. Odchýlka pomeru materiálu

Medzi bublinami generovanými strojom a manuálne generovanými bublinami existujú značné rozdiely v hustote. Typicky sú pomery strojov fixovaných materiálov 1:1; avšak kvôli rôznym úrovniam viskozity medzi bielymi materiálmi rôznych výrobcov - skutočné pomery materiálov sa nemusia zhodovať s týmito pevnými pomermi, čo vedie k nezrovnalostiam v hustote peny na základe nadmerného používania bieleho alebo čierneho materiálu.

2. Teplota okolia

Polyuretánové peny sú vysoko citlivé na kolísanie teploty; ich proces penenia závisí vo veľkej miere od dostupnosti tepla, ktoré pochádza z oboch chemických reakcií v samotnom systéme spolu s environmentálnymi opatreniami.

sprej Pevný penový polyuretán

Keď sú okolité teploty dostatočne vysoké na zabezpečenie okolitého tepla - zrýchľuje sa rýchlosť reakcie, čo vedie k plne expandovaným penám s konzistentnými hustotami medzi povrchom a jadrom.

Naopak pri nižších teplotách (napr. pod 18 °C) sa určité reakčné teplo rozptýli do okolia, čo spôsobí predĺžené doby vytvrdzovania spolu so zvýšenými rýchlosťami zmršťovania výlisku, čím sa zvyšujú výrobné náklady.

3.Vietor

Počas striekania by rýchlosť vetra mala ideálne zostať pod 5 m/s; prekročenie tejto prahovej hodnoty odvádza teplo generované reakciou, čo ovplyvňuje rýchle penenie, pričom povrchy produktu sú krehké.

4. Základná teplota a vlhkosť

Teploty základnej steny významne ovplyvňujú účinnosť penenia polyuretánu počas aplikačných procesov, najmä ak sú teploty okolia a základnej steny nízke – po počiatočnom nátere dochádza k rýchlej absorpcii, čo znižuje celkovú výťažnosť materiálu.
Preto sa minimalizácia poludňajších časov odpočinku počas stavieb spolu so strategickými plánovacími opatreniami stáva kľúčovým pre zabezpečenie optimálnej rýchlosti expanzie polyuretánu z tuhej peny.
Pevná polyuretánová pena predstavuje polymérny produkt vytvorený reakciou medzi dvoma zložkami – izokyanátom a kombinovaným polyéterom.

Izokyanátové zložky ľahko reagujú s vodou a vytvárajú močovinové väzby; Zvýšený obsah močovinového spojiva spôsobuje, že výsledné peny sú krehké a zároveň sa znižuje priľnavosť medzi nimi a substrátmi, a preto sú potrebné čisté suché povrchy substrátov zbavené hrdze/prachu/vlhkosti/znečistenia, najmä vyhýbanie sa daždivým dňom, keď prítomnosť rosy/mrázu vyžaduje odstránenie a následné vysušenie pred ďalším pokračovaním.


Čas odoslania: 16. júla 2024