Pomer polyolu a izokyanátu:

Polyol má vysoké hydroxylové číslo a veľkú molekulovú hmotnosť, čo zvyšuje hustotu zosieťovania a pomáha zlepšovať hustotu peny. Úpravou izokyanátového indexu, teda molárneho pomeru izokyanátu k aktívnemu vodíku v polyole, sa zvýši stupeň zosieťovania a zvýši sa hustota. Izokyanátový index sa vo všeobecnosti pohybuje medzi 1,0 a 1,2.

 

Výber a dávkovanie penotvorného činidla:

Typ a dávkovanie penotvorného činidla priamo ovplyvňujú rýchlosť expanzie vzduchu a hustotu bublín po napenení a následne ovplyvňujú hrúbku kôrky. Zníženie dávkovania fyzikálneho penotvorného činidla môže znížiť pórovitosť peny a zvýšiť jej hustotu. Napríklad voda ako chemické penotvorné činidlo reaguje s izokyanátom za vzniku oxidu uhličitého. Zvýšenie množstva vody zníži hustotu peny a jej pridávané množstvo je potrebné prísne kontrolovať.

 

Množstvo katalyzátora:

Katalyzátor musí zabezpečiť, aby penová reakcia a gélová reakcia v procese penenia dosiahli dynamickú rovnováhu, inak dôjde k kolapsu alebo zmršťovaniu bublín. Pridaním silne alkalickej terciárnej amínovej zlúčeniny, ktorá má silný katalytický účinok na penovú reakciu a silný katalytický účinok na gélovú reakciu, je možné získať katalyzátor vhodný pre systém samotvorby.

 

Regulácia teploty:

Teplota formy: Hrúbka povrchovej vrstvy sa bude zvyšovať so znižujúcou sa teplotou formy. Zvyšovanie teploty formy zrýchli rýchlosť reakcie, čo vedie k vytvoreniu hustejšej štruktúry, a tým k zvýšeniu hustoty, ale príliš vysoká teplota môže spôsobiť, že sa reakcia vymkne spod kontroly. Vo všeobecnosti sa teplota formy reguluje na 40 – 80 ℃.

 

Teplota zrenia:

Reguláciou teploty zrenia na 30 – 60 ℃ a času na 30 s – 7 minút možno dosiahnuť optimálnu rovnováhu medzi pevnosťou pri vyberaní z formy a výrobnou účinnosťou produktu.

 

Regulácia tlaku:

Zvýšenie tlaku počas procesu penenia môže zabrániť expanzii bublín, zhutniť penovú štruktúru a zvýšiť hustotu. Nadmerný tlak však zvýši požiadavky na formu a zvýši náklady.

 

Rýchlosť miešania:

Správne zvýšenie rýchlosti miešania môže zabezpečiť rovnomernejšie premiešanie surovín, ich komplexnejšiu reakciu a zvýšenie hustoty. Príliš vysoká rýchlosť miešania však zavedie príliš veľa vzduchu, čo vedie k zníženiu hustoty, a preto sa zvyčajne reguluje na 1 000 – 5 000 ot./min.

 

Koeficient preplnenia:

Vstrekované množstvo reakčnej zmesi samopoťahujúceho sa produktu by malo byť oveľa väčšie ako vstrekované množstvo voľnej peny. V závislosti od produktu a materiálového systému je koeficient preplnenia zvyčajne 50 % až 100 %, aby sa udržal vysoký tlak vo forme, čo prispieva k skvapalneniu penotvorného činidla v poťahovej vrstve.

 

Čas vyrovnávania vrstvy pokožky:

Po naliatí penového polyuretánu do modelu platí, že čím dlhšie je povrch vyrovnávaný, tým hrubší je povrch. Rozumná kontrola času vyrovnávania po naliatí je tiež jedným zo spôsobov, ako kontrolovať hrúbku povrchu.